鋁材：不可多得的散熱材料
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鋁有良好的散熱性能，它的熱導率(0℃～100℃)為238W/(m·K)，僅次于銅和銀，銅的熱導率397W/(m·K)，銀的熱導率425W/(m·K)，鋁還有成形加工性好等一系列優點，因此廣泛用作散熱材料特別是散熱擠壓材。常用的散熱型材有三類：扁寬形，梳形，圓形或橢圓形，外面的散熱片呈放射狀或樹枝狀。它們的共同特點是：散熱片間距離短，相鄰兩片之間形成不大的槽形，具有相當大的深寬比;壁厚差也很大，一般散熱片薄，而基板厚度大。因此給散熱型材的模具設計、制造和生產形成了相當大的困難。
尺寸不大、形狀對稱的型材好擠壓，但大部分散熱型材呈扁寬形、外形尺寸較大，有的還不對稱，槽形深寬比又很大，需要從錠坯、模具、擠壓工藝等多方面相互配合，才能順利擠壓出好的散熱材。擠壓散熱型材的鋁合金必須具有良好的可擠壓性和高的熱導率，通常用的為1A30、1035和6063等合金，但后者用得較多，因為它除了易擠壓和熱導率高外，還有較好的力學性能，目前75%以上的散熱型材都是用6063合金生產的。
為了生產優質的擠壓型材，首先應嚴格控制合金的化學成分，Fe的含量應小于0.2%，Mg、Si的含量都宜控制在標準下限，Mg的標準含量0.45%～0.55%，Si的含量0.25%～0.35%。鑄錠必須經過充分的均勻化處理，使其組織、性能均勻一致。錠坯表面應光滑，不允許有偏析物或其它污染物，端面應平整。散熱型材擠壓工藝參數如下：
