錳的提煉方法
來源：
錳的提煉方法
金屬錳的提煉方式主要有熱法(火法)和電解法(濕法)兩種。熱法生產的金屬錳純度不超過95～98％，并且耗能高，污染嚴重，已經逐漸被淘汰了，而電解法生產的金屬錳純度可達99.7～99.9％以上，污染也相對較小，現在已成為了金屬錳生產的主要方式。
電解法生產的金屬錳外觀似鐵，呈不規則片狀，質堅而脆，一面光亮，另一面粗糙，為銀白色到褐色，加工為粉末后呈銀灰色；在空氣中易氧化，遇稀酸時溶解并置換出氫，在略高于室溫時，可分解水而放出氫氣。電解金屬錳由于它的純度高、雜質低的特點，現已成功而廣泛地運用于鋼鐵冶煉、有色冶金、電子技術、化學工業、環境保護、食品衛生、電焊條業、航天工業等各個領域。
我國電解錳行業現狀
電解金屬錳生產技術由美國礦業局在20世紀30年代開發成功，30年代末開始規模工業生產。此后，日本、德國、前蘇聯、南非、巴西等國相繼生產。我國電解金屬錳生產起步較晚，1956年，上海冶煉廠(上海電解錳廠)建成我國第一條電解金屬錳生產線。70年代起，湖南、四川等地開始出現電解金屬錳生產廠，80年代末以后，我國電解金屬錳迅猛發展，電解錳行業主要集中在湖南、貴州、重慶交界的錳三角。截止2011年，全國共有162家電解金屬錳生產廠，生產能力達240萬噸。我國電解錳消費量也在持續增長，自2008年國內消費量超越出口后一直維持這一狀態。 2011年中國國內電解錳表觀消費量為132萬噸，出口16萬噸。電解錳產品出口也發生了變化，自2008年起錳球出口比例開始增長。2010年錳球出口量超過錳片，2011年錳球出口比例增長到70%，錳片出口比例則壓縮至30%。上述比例的變化，主要是因為中國對錳片征收20%的出口關稅，而錳球卻暫未征稅。
隨著我國電解錳行業的不斷發展，也出現了許多問題，如一些地區由于開發較早，錳資源供應已經很緊張；礦山的開采利用率低，調查顯示，我國碳酸錳礦山(一般為地下采礦)資源開采利用率約為43%；氧化錳礦山(一般為露采水選)資源開采利用率約為57%。平均資源開采利用率僅為50%。此外，有些礦山存在亂采亂挖的現象，資源回收率低，還有一些企業在開采中采富棄貧的現象很嚴重，這些問題都阻礙了我國電解錳行業的持續健康發展。2012年，中國電解錳行業更是由于全球經濟不景氣而遭遇了前所未有的市場縮減，再加上替代品高硅硅錳參與市場競爭，主要材料和電力價格上漲，征收出口關稅，產量過剩，產品價格大幅下跌等因素影響，全行業效益銳減，31家企業停產，其中24家企業宣布倒閉，從2000以來中國電解錳首次出現產量大幅下降，大多數企業虧損的情況。2013年，工信部于7月公布了2013年19個工業行業淘汰落后產能企業名單(第一批)，其中淘汰電解錳落后產能24.37萬噸，涉及重慶13家企業，產能10.6萬噸；湖南8家企業，產能7.17萬噸；貴州7家企業，產能6.1萬噸；陜西1家企業，產能5000噸。雖然一部分落后企業被淘汰了，但是隨著云南、新疆、內蒙古等地新產能投產，加上貴州、重慶、湖南、廣西等老產區的擴建產能投產，電解錳產能過剩的現狀并未改善。因而，我國電解錳行業應該加快調整產業結構的步伐，盡快完成由小型分散向大型集中發展方向發展的過程。此外，我國電解錳行業也需要采用新技術、新裝備，提高企業清潔生產水平，在保護環境的基礎上充分利用錳資源，推動我國電解錳工業健康持續發展。
