鋁元素是天然界中六大金屬元素之一，在我國鋁元素資源豐富，超出鐵元素含量2/3，但在資源開發運用上遠不及鐵元素資源，其首要原因是資源運用以及產品開發領域的缺少所形成的；目前我國現已將鋁資源開發列為關鍵開發項目，其首要體現在工業制作工作，近幾年我國工業鋁型材產品的開發速度加快，鋁資源開發才干以及技術不斷完善，產品品類靈敏添加，鋁資源運用率不斷前進，加快了我國鋁資源開發進程。
鋁的化學性質及物理功用：
鋁的表面呈銀白色，質量較輕，但是具有較高的導電性、導熱性和延展性，相關于其他金屬來說具有很高的防腐蝕功用；純鋁是一種非常柔軟的物質，有必要經過添加其他合金元歷來前進自身的強度和硬度；鋁是一種非常生動的化學元素，既能溶于酸，又可以溶于堿，是典型的雙性物質，并且長時間的露出于表面會天然構成一層保護膜，具有必定的保護作用。
鋁型材產品加工流程：
鋁經過組成其他合金元素經過熔鑄得到鋁錠（鋁錠是用來熔鑄鋁棒的原材料）。
鋁錠在經過熔鑄得到鋁棒（鋁棒是用來出產揉捏工業鋁型材的原材料）。
鋁棒制形成工業鋁型材需經過以西工藝流程：
①：熔爐加熱。
②：模具規劃（模具是根據產品需求而規劃的產品揉捏定型用具）。
③：運用揉捏機（6063-T5系列常見型材揉捏機一般在1300-1600噸，如需求制作更高標準的型材需求根據實際情況選用更高頓悟的揉捏機）揉捏，經過模具得到不同界面的工業鋁型材產品。
④：鋁型材校正。
⑤：拉直。
⑥：時效（時效是影響工業鋁型材產品強度和硬度的關鍵步驟）
⑦：氧化處理。
⑧：噴砂氧化（噴砂氧化是細化型材表面拉伸紋，而做的表面二次處理，可以細化工業鋁型材表面微孔，增強抗氧化才干）。
工業鋁型材氧化處理工藝流程：
①鋁型材表面處理：
鋁型材表面處理又稱表面預處理，是運用物理物質和化學物質對鋁型材表面的污垢進行去除，使其露出處鋁型材本體，便于后期對鋁型材表面進行氧化處理。
②鋁型材表面脫脂工藝：
鋁型材脫脂工藝其目的是為了去除鋁型材表面的工業潤滑油和防腐油以及附著在型材表面的污垢雜質，保證鋁型材堿蝕均勻，保證堿蝕槽的清潔；前進鋁型材表面處理質量。
③鋁型材酸蝕工藝：
鋁型材表面酸蝕工藝是在鋁型材脫脂之后進行表面酸腐蝕處理，去首要目的是為了去除鋁型材表面其他金屬元素氧化之后構成的氧化物和型材天然構成的氧化膜；酸腐蝕處理之后需求馬上進行水洗，水洗溫度控制早50℃，避免型材表面發作流痕，然后再進行活動水清洗。由于鋁型材里面含有銅元素，在酸腐試往后表面發暗，需求在硝酸溶液中經過3-5分鐘的侵泡，使表面呈亮銀色。
④鋁型材堿蝕工藝：
鋁型材堿蝕工藝的首要目的于酸蝕工藝大致相同，去除鋁型材在氧化過程中機體表面的殘留物質和蛻變層，以及消除鋁型材在揉捏過程中表面留下的劃痕缺陷；鋁型材表面堿蝕處理關于鋁型材表面的整體質量有著至關重要的作用。
⑤鋁型材中和工藝：
鋁型材中和工藝的目的是去除鋁型材在經過酸蝕處理和堿蝕處理之后表面所殘留下來的不溶于堿性溶液的銅、錳、鐵、硅等合金元素或雜質，中和鋁型材在經過堿蝕處理之后所殘留的堿液，一般情況下選用的方法是運用30%-50%的硝酸溶液，關于高硅鋁合金，鑄形成合金，選用硝酸和氫氟1：3體積比的混合酸。硅與氫與氫氟酸作用生成氟硅酸而脫離鋁表面。
⑥鋁型材陽極氧化處理：
鋁型材陽極氧化處理的方法是經過溶液作為介質，選用尖端放電從而使鋁型材表面構成一層氧化膜，使鋁型材具有超強的耐腐蝕功用，由于經過陽極氧化的鋁型材所得到的保護層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標準厚度在10-12μ，可以更好的前進鋁型材的抗氧化功用以及前進型材的漂亮度。
硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電最廣泛，外加電壓視電解液的電導性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數關于膜的功用有明顯影響。
⑦鋁型材表面封孔處理：
鋁型材經過陽極氧化處理之后表面會構成微孔，在運用過程中簡單被氧化腐蝕，要在陽極氧化處理之后進行封孔處理，工業鋁型材陽極氧化之后封孔處理方式一般選用冷風空工藝（冷封孔工藝源于歐洲），硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電最廣泛，外加電壓視電解液的電導性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數關于膜的功用有明顯影響。
