鎂合金回收處理的意義
近年來，隨著鎂合金應用領域越來越廣，應用量越來越大(2012年國內鎂消費量為31萬噸，創歷史最好水平，同比增長11.99%)，廢鎂和廢舊鎂合金的回收與利用產生了巨大的需求空間，對鎂合金的循環利用具有重要意義。因此，加速開發報廢鎂合金產品回收處理技術，對于減少環境污染、節約能源、降低成本、延長使用周期具有重要意義。
鎂合金廢料的產生
鎂及其合金是易于回收的金屬，目前使用的鎂合金均可以回收。一方面是回收失效或報廢的鎂合金零部件，另一方面是回收鎂在生產過程中的廢料和切屑,在壓鑄過程中，僅有30%--50%的給料用于成型，剩下的都浪費在料柄和流道上了。
為了便于鎂合金零件的回收利用，鎂合金零件均在出廠前壓鑄模上的非主要大面上刻有“mg”標記，便于將鎂合金與其他合金直觀上進行區別，便于回收利用的篩選。回收方法是根據廢鎂的成分和形態以及所得產品的使用目的而定。在廢鎂回收中，最常用的方法有二種：真空升華法和重熔法。
我國再生鎂行業發展情況
由于我國鎂資源極其豐富，所以對再回收利用的重視程度還不夠，目前我國國內還未建立全面有效的鎂合金回收標準，但是隨著鎂合金產業的發展，建立廢鎂回收系統十分重要。各地大型鎂加工企業也開始投入資金和技術開發回收技術，像重慶鎂業股份有限公司為了開發鎂資源專門成立了萬盛鎂廠，它的一個很重要的職能就是對壓鑄生產過程中的廢件及毛邊料和失效報廢鎂合金零部件進行回爐提煉，生產出合格的再生錠，其成本和質量遠遠優于鎂礦產品。
2011年3月，工業和信息化部針對鎂工業發展現狀，為加快產業結構調整，促進鎂工業健康發展，正式公告《鎂行業準入條件》、《鎂冶煉企業準入公告管理暫行辦法》。這對我國鎂工業來說是個巨大的前進，但是想要完善我國的鎂業，再回收利用的發展很是緊迫。
