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鋁及鋁合金導電氧化工藝:工件的部分表面不易生成氧化膜的原因?

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這一現象多出現在平面件

  這一現象多出現在平面件,

  常見的原因有:

  ①軋制板材表面常有致密的焦糊物,堿洗時未能清除干凈;

  ②工件堿洗后在硝酸中漂洗不徹底;

  工件的局部表面仍呈堿性,在空氣中會很快形成一層很薄的自然氧化膜,由于導電氧化溶液酸性弱,氧化時不能使該膜退去,故導電氧化膜層也不可能在此處形成。故工件堿洗后一定要在硝酸中充分漂洗,并盡可能當時清洗,當時氧化處理,防止工件在工序之間遭到自然氧化而影響導電氧化膜質量。

  ③堿洗液中積有過多的鋁離子;

  溶液的粘度變大,很難從工件表面洗脫下來,阻隔了鋁基材的表面與氧化溶液的親和力,結果氧化后常出現黃、白相間的條紋狀質量(顯現黃色部位表面由于阻隔物被洗去而獲得了氧化膜,白色部位因表面有氫氧化鋁阻隔物的存在未能形成氧化膜)。

  解決方法:

  ①鋁件堿洗前用細砂低打磨去除焦糊物;

  ②鋁件堿洗后在硝酸溶液中充分漂洗;

  ③更換堿洗溶液。

鋁合金

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