鋁制件通過陽極氧化處理后產生的氧化層具有強烈的吸附能力，容易著色。鋁及其合金陽極氧化著色又稱染色，目的是使鋁制品獲得鮮艷美麗的裝飾性外觀。由于著色是由染料封閉氧化膜的空隙所形成，故不改變氧化膜的性質。著色所用的染料有有機染料和無機染料，但實際生產中，大多使用有機染料進行著色。因為有機染料著色的牢固度、上色速度、色調鮮艷度和實施方法都優于無機染料，故應用最廣。
但是，鋁及其合金的陽極氧化著色工藝比較嚴格，它要求鋁制件一旦氧化后必須清洗干凈，然后立即進行著色處理；生產過程需要保持著色液的清潔度、染料濃度和pH達到工藝要求。若有偏差，則容易發生著色故障。
鋁表面處理介紹常見的著色故障、原因分析及排除方法
①膜層不著色產生原因
(1)使用的染料不合適或染料已分解。
(2)著色液pH過高（當pH增至7時，著色困難以致不著色）。
(3)氧化膜厚度不足。
(4)氧化后的零件放置時間長，造成氧化膜孔隙封閉。
②排除方法
(1)選擇適當的染料重新配制著色液，更換原著色液。
(2)調低pH至工藝規范。著色液的pH對著色親和性影響很大。因此，必須根據染料選擇合適的pH。一般pH為3.5~6。可用乙酸和氨水調節pH。如采用溶蒽素類染料，其pH應控制在4~5.5之間。在此溫度范圍內提高酸度，上色速度快。但過高的酸度會使染料失效加快。
(3)適當延長陽極氧化時間，以增加氧化膜厚度。
(4)鋁制件經過氧化后應立即進行著色處理，新鮮的氧化膜容易著色。
