鋁板帶箔加工業屬于技術密集型產業，是擁有百年歷史、生命力極強、不斷發展創新的產業。下面，結合鋁板帶箔加工產品的生產工藝特點來理解鋁板帶箔加工工藝技術的真正內涵。
一、生產工藝具有動態性，需隨時維護、優化創新
在鋁板帶箔加工工藝技術中，對生產工藝的要求是穩定、合理、先進。
生產工藝要相對穩定。穩定不等于固定。這一點，工藝技術人員必須認識到。影響生產工藝的一些條件總是會在一定范圍內波動的，這些波動是不可避免的、在一定范圍內也是允許的。比如，軋機的軋輥輥徑及表面粗糙度、軋制油溫度及理化指標、坯料的板型和板厚、生產環境的溫度、操作人員的技能水平、原輔材料的供應渠道等等，都不可能是一個常數。這些條件的變化、哪怕是較小的變化都會使生產工藝受到影響，并導致產品質量指標發生變化。這也是一些生產人員和工藝技術人員經常不解的疑問——完全按照生產工藝要求生產出來的產品，怎么還會存在質量問題呢？這就是生產工藝的復雜所在。
生產工藝要力求合理。合理，就是要符合實際、易于實現、保障性強。鋁板帶箔加工產品生產工藝的突出特點是受影響的因素多，各因素之間的關聯性強，對每一因素的波動都極其敏感。工藝技術人員必須適時對生產工藝進行監護，并通過總結、實踐不斷摸索，掌握影響因素的變化規律及其相互關系，得心應手的應對這些變化，適時修正，實現生產工藝從必然王國向自由王國的轉變。這應當是工藝技術人員的最終目標。
生產工藝要不斷優化和創新。鋁板帶箔加工產品的用途越來越廣泛，新的市場不斷出現，為了滿足客戶對產品質量日益增長的更多、更高的需求，需要對生產工藝不斷優化和創新；鋁板帶箔加工企業之間的競爭越來越激烈，產品的成本已成為影響競爭力的主要因素，為了提高效率、降低消耗也必須對生產工藝不斷改進和創新。因此，生產工藝的優化和創新的目的一是適應市場和客戶，一是挖掘企業內部潛力。生產工藝的優化和創新，首先是建立在現行生產工藝的基礎上，最忌諱的是對原有的生產工藝全盤否定，用他家所謂先進的生產工藝取而代之。生產工藝的優化和創新，必須目的明確，有針對性、有方案、有組織、有跟蹤、有記錄、有總結、有延續性，避免盲目東改西變、打一槍換一個地方，更要避免簡單地對試驗結果的肯定和否定。
二、工藝因素具有隱蔽性，產品缺陷具有傳遞性
在鋁板帶箔加工產品的生產過程中，常常會偶然出現一些異常現象，比如，軋制時震動打滑、壓下困難、速度受限；鋁箔雙合軋制時暗面出現亮星；產品表面光亮度突變或有色差、花紋等等。對于這些異常現象，一般很難一針見血、藥到病除，必須通過現場跟蹤觀察、分析判斷并通過試驗才能找到真正原因。有時同樣一個問題、同樣一種現象，其產生原因可能不同，解決的手段也就不會一樣。這種隱蔽性，要求工藝技術人員必須擁有足夠的實踐經驗及較強的分析問題的能力才能應對。在鋁板帶箔加工產品的生產過程中，常常會在某一工序發現產品質量缺陷但又和本工序無關，比如，坯料內在的冶金組織缺陷導致薄板帶材或箔材出現孔洞、夾渣、針孔、表面異常、性能超標等等；上工序造成的產品表面機械損傷在下工序產品表面上殘留有壓過劃痕等等。這種傳遞性，要求生產操作人員必須嚴格遵守工藝制度，精心操作，努力杜絕本工序產品質量缺陷，不將上工序的產品質量缺陷流入下道工序。
三、生產操作人員與生產工藝需要高度融合
生產操作人員和生產工藝必須融合為一體。操作人員首先要對工藝完全理解，掌握每個工藝參數間的關系，將定量的參數控制在標準范圍內。對于非量化的工藝要求，要領會其實質，以達到效果為原則。操作人員對每一個工藝參數都必須敏感，處理問題準確果斷，操作設備手疾眼快。操作人員如同廚師一樣，不但會看菜譜，更重要的是理解菜譜，懂得每一步驟的含義、每種調料的作用效果。為什么同樣的菜譜不同的廚師做出的菜有時味道差別很大，就是因為廚師的技能沒有達到一致的標準。一些鋁板帶箔加工企業，往往只重視少數生產操作人員，從同行業企業中聘請幾名主機操作人員，而忽略了對所有崗位操作人員的培養。這樣，就不可能保證全崗位、全過程生產操作人員的技能水平，最終導致產品質量不能“全天候”一致。
四、生產工藝不是教條，是理論支持下的實踐經驗
生產工藝，沒有完全一致的模式和統一的標準，它不是教條，不可能放之四海而皆準。所以，生產工藝具有可借鑒性，但沒有可照搬性。在生產工藝中，含有諸多不可量化的因素及個性化的因素，比如同一季節南方與北方溫度、濕度不同所帶來的環境變化，不同廠家制造的設備在精度、特性上的差異，員工結構、技能、素質的不同等等。因此，生產工藝是在一個企業特定條件下形成的產物，是企業理論和實際相結合而創造出的屬于自己的、“私人定制”的工藝制度、規程。
五、工序繁多，關聯性強，特點不一。
鋁板帶箔加工生產包括熔鑄、熱軋（鑄軋）、冷軋、箔軋、精整等多道大工序，各工序之間相互關聯，上工序是下工序的保證，下工序受上工序制約，每道工序功能不同，特點也不同。在熔鑄、鑄軋工序，非量化的工藝因素多，隱性質量特性比重大，操作人員的操作方法和責任心至關重要；在熱軋工序，對時間的要求極為苛刻，溫度因素最為關鍵；在冷軋工序，坯料、軋輥、軋制油是關鍵要素，表面、板型是最主要質量指標；在箔軋工序，速度、張力效應明顯，對工藝因素波動反應敏感；在熱處理工序，時間和溫度二者之間的合理組合決定產品的最終處理效果；在精整工序，保證清潔的生產環境是第一要素。工藝技術人員和生產操作人員，只有掌握每道工序的特點，才能實施有效的控制。
