鋅的冶煉方法,鋅礦的冶煉工藝
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鋅的冶煉簡介
鋅的冶煉有兩種工藝：火法冶煉和濕法冶煉。
火法煉鋅中的豎罐蒸餾煉鋅已趨淘汰，電爐煉鋅規模小且未見新的發展。密閉鼓風爐煉鉛鋅是世界上最主要的幾乎是唯一的火法煉鋅方法。世界上總共有15臺(包括國內ISP工廠)密閉鼓風爐在進行鋅的生產，占鋅的總產量12%-13%，其技術發展主要是增加二次含鉛鋅物料的處理措施;改進冷凝效率;富氧技術的運用等。
濕法煉鋅是當今世界最主要的煉鋅方法，其產量占世界總鋅產量的85%以上。近期世界新建和擴建的生產能力均采用濕法煉鋅工藝。濕法煉鋅技術發展很快，主要表現在：硫化鋅精礦的直接氧壓浸出;硫化鋅精礦的常壓富氧直接浸出;設備大型化，高效化;浸出渣綜合回收及無害化處理;工藝過程自動控制系統等幾個方面。
火法煉鋅
在高溫下，用碳作還原劑從氧化鋅物料中還原提取金屬鋅的過程被稱為火法煉鋅。
火法煉鋅技術又分為豎罐煉鋅、密閉鼓風爐煉鋅、電爐煉鋅和橫罐煉鋅。前兩種方法是中國現行的主要煉鋅方法，電爐煉鋅僅為中小煉鋅廠采用，橫罐煉鋅已經淘汰。
豎罐煉鋅工藝流程圖如下：
密閉鼓風爐煉鋅工藝流程圖如下：
濕法煉鋅
濕法煉鋅應用開始較晚，第一個半工業性濕法煉鋅試驗開始于18世紀90年代，直到第一次世界大戰中期，濕法煉鋅才正式開始工業生產。
在濕法煉鋅的發展中,首先攻克的是中性浸出、凈化、電解幾個過程,到了20世紀60年代后將發展的重點又轉移到中性浸出渣及有價金屬的綜合回收上。因中性浸出渣的量大,渣含鋅高(20%~30%)，怎樣回收其中的鋅成為一個重要問題，在科研工作者的不斷努力下，又發展出火、濕兩種處理中性浸出渣的方法。火法是用高溫煙化揮發，以Zn0煙塵的形式，返回浸出回收其中的鋅;濕法是高溫高酸浸出，使鋅進入溶液，同時大量的鐵也隨之進入溶液，隨后使用黃鉀鐵釩法、針鐵礦法或赤鐵礦法除鐵，使含鋅液再返回到中性浸出，回收其中的鋅。實踐證明，用中性浸出、高溫高酸處理浸出渣、除鐵、凈化、電解的濕法煉鋅，在鋅的回收率、綜合回收有價金屬，節能及環保上較火法有一定的優點。
典型濕法煉鋅工藝流程有：中性浸出、凈化、電解等工序，中性浸出渣處理有回轉窯煙化或高溫高酸浸出除鐵工藝。對濕法煉鋅流程可總結歸納如下圖所示。
其中，特別要指出的是焙燒工序實際上是火法過程，中浸渣的高溫煙化揮發也是火法過程，因為它們是濕法煉鋅中不可缺少的工序，故包含在濕法煉鋅工藝中。目前在濕法生產中仍多使用a流程,但b流程使用者正迅速增加。
