鋁及其合金從工業生產到今天僅僅一百年的歷史，便在各國國民經濟和人民生恬的各領域中(如：建筑、金屬制品、電子等行業中)得到了廣泛的應用，已成為最時興的金屬材料之一，并享有"鋼鐵第二"之美稱。鋁及其合金之所以能得到如此顯著的發展，主要原因之一就是由于對其表面處理技術的不斷發展，創新和完善。
鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40～9A)，使其具有一定的防腐能力。但由于腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護膜層，并且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用，所以必須用進行人為表面處理，這樣不僅可以增加耐蝕性，而且增加了裝飾性。
1、化學氧化處理
化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的，具有較高的化學活性，可進行各種著色處理，再最后封孔處理。但由于腆厚僅在o．5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高的小零件表面處理工藝。
2、電化學氧化
拋光：可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由于產生大量黃煙，嚴重污染工作環境，因而近年來開發了二酸拋光工藝， 不僅克服了以上缺點，并且環還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜于三酸拋光。
鋁及其合金陽極氧化，較之化學氧化性能更為優越，通常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳涂裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質及瓷質陽極氧化等方法。在此僅著重介紹普通陽極氧化（即硅酸陽極氧化）。
