近日，廣西華磊新材料有限公司電解鋁廠??首臺電動鋁包車??正式上線運行，標志著電解鋁行業工藝運輸車輛邁入電動化與智能化新階段。隨著磅房“計量稱重完成，請及時駛出”的提示音響起，這輛搭載??國內領先電池控制技術??和??抗磁場干擾系統??的電動鋁包車緩緩駛出車間，徹底改變傳統燃油車高能耗、高風險的運輸模式。
該車針對電解鋁廠強磁場、高溫鋁水運輸等特殊工況，創新整合??智能化監控報警系統??、行人預警及跟車距離監測功能，實現風險實時識別與主動干預，安全管理從“被動應對”升級為“主動預防”。其核心技術突破還包括2024年完成的??尾斗改造工程??——通過下沉式設計增加縱向支撐桿，采用滿焊接鋁槽工藝，不僅擴大吊包安全距離，還提升容量20%，根治了傳統尾斗斷裂、剮蹭等頑疾。這一改造使設備維修成本下降50%，鋁水泄漏風險降低70%，顯著提升運輸本質安全水平。
此次投運是廣西華磊踐行“??綠色電解??”戰略的關鍵落子。作為年產??40萬噸電解鋁液??的龍頭企業，公司通過皮帶輸送氧化鋁、直供鋁水等模式，每年為園區下游102家企業節約用電成本7.5億元。電動鋁包車的零碳排放特性，將進一步助力其2024年二氧化硫排放強度下降14.5%、生物質摻燒減碳3萬余噸的環保目標。
項目背后是嚴密的供應鏈布局。2024年10月，廣西華磊通過中鋁物資供銷有限公司完成電動鋁包車招標，由??山東泰開汽車制造有限公司??以93.6萬元中標，合同要求3個月內完成交付。此次首臺車輛投用后，廠區計劃逐步替換全部燃油工藝車輛，同步啟動??電動陽極拖車采購??，構建完整的綠色智能運輸網絡。
對平果市千億級鋁產業基地而言，此次技術升級具有示范意義。在鋁土礦儲量逐年下降的背景下，當地以廣西華磊為龍頭，構建“電解鋁—再生鋁—精深加工”全鏈條，2024年1-10月鋁產業產值達397.55億元，同比增長10.77%。電動化運輸協同??直供鋁水模式??（園區超50%企業采用），正推動平果從資源依賴向“綠智融合”轉型，為破解鋁精深加工發展難題提供新范式。
